塑料周轉(zhuǎn)箱、塑料托盤、塑料中空板等塑料件表面常常會(huì)出現(xiàn)一種現(xiàn)狀痕跡，它是有注射或者擠出中若干股流料在模具中分流匯合，使得熔料在界面處未完全熔合而產(chǎn)生的，這種痕跡我們稱之為熔接痕。溶解痕跡不僅影響塑料周轉(zhuǎn)箱的美觀，還降低了周轉(zhuǎn)箱的力學(xué)性能，影響成品品質(zhì)。

我們?cè)撊绾伪苊馑芰现苻D(zhuǎn)箱的加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)熔接痕跡呢？周轉(zhuǎn)箱廠家提醒大家可以從模具、設(shè)備、原料和工藝四個(gè)方面來著手避免。

1、模具方面。需要適時(shí)調(diào)整模具溫度，溫度過低時(shí)提高模具溫度；適當(dāng)調(diào)整通道寬度，當(dāng)流道細(xì)小或過窄時(shí)，我們可以通過增加流道的尺寸來提高流道效率；當(dāng)澆口位置不符時(shí)，我們可以通過縮小或擴(kuò)大澆口截面來改變澆口位置；當(dāng)排氣不良時(shí)，我們可以通過擴(kuò)張排氣道來實(shí)現(xiàn)順利排氣。

2、設(shè)備方面。當(dāng)周轉(zhuǎn)箱制作過程中塑化不良或溫度不均勻時(shí)，可以通過延長模塑周期，來保證塑化過程的完全，必要時(shí)，甚 可以更換塑化容量更大的機(jī)器。

3、原料方面。為了確保原料的干燥，就要盡量避免添加液體添加劑。而對(duì)于一些流動(dòng)性較差或者過敏性高的塑料，可以通過適當(dāng)添加一些潤滑劑或穩(wěn)定劑，來改善其特性。

4、工藝方面。在給塑料周轉(zhuǎn)箱加工時(shí)，應(yīng)盡量提高注射壓力與注射時(shí)間，尤其要注意的是注射速度的調(diào)整，一旦速度過高，熔料來不及降溫就會(huì)到達(dá)匯合處，因此我們要實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。此外，我們要盡量少用脫模劑，不然流料會(huì)不易 。