1.模具

(1)澆口過(guò)小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口。

(2)分流通道過(guò)小或配置不當(dāng)，周轉(zhuǎn)箱廠家建議應(yīng)布置平衡合理或增加分流通道尺寸。

(3)模具結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致注射周期異常。

2、設(shè)備

  (1)料筒內(nèi)有障礙物，簡(jiǎn)單地促進(jìn)了熔體的降解。

（2）機(jī)器塑化能力太小，塑料在桶內(nèi)沒(méi)有完全塑化，機(jī)器塑化能力太大，塑料在桶內(nèi)加熱剪切的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料只是簡(jiǎn)單地老化，并改變產(chǎn)品。

  (3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂桿截面積小或分布不當(dāng)。

3、在材料方面

(1)當(dāng)塑料周轉(zhuǎn)箱的材料中混入其他雜質(zhì)或摻雜不適當(dāng)或過(guò)量的溶劑或其他添加劑時(shí)。

(2)塑料再生次數(shù)過(guò)多或再生料含量過(guò)高，或料筒內(nèi)加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成零件脆化。

(3)塑料本身質(zhì)量不好。比如分子量分布大，剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分比例過(guò)大，或者被其他塑料、不良添加劑、粉塵雜質(zhì)等污染，也比較脆原因。

4、工藝

  (1)料筒和噴嘴溫度過(guò)低，提高。如果材料只是簡(jiǎn)單降解，則應(yīng)提高料筒和噴嘴的溫度。

（2）降低預(yù)塑背壓和螺桿轉(zhuǎn)速，使物料輕微松動(dòng)，減少塑料因剪切過(guò)熱而降解。

  (3)模具溫度過(guò)高，脫模困難；模具溫度過(guò)低，塑料會(huì)過(guò)早冷卻，熔接縫熔合不良，容易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點(diǎn)塑料。

  (4)型腔芯必須有適當(dāng)?shù)陌文Ｐ倍?。?dāng)型芯難以脫模時(shí)，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)型腔難以脫模時(shí)，應(yīng)降低型腔溫度以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

  (5)塑料周轉(zhuǎn)箱廠家建議盡量少使用金屬嵌件，如聚苯乙烯等冷熱比容大的脆性塑料，不能參與嵌件注塑成型。

5、產(chǎn)品規(guī)劃

(1)塑料周轉(zhuǎn)箱有尖角、縫隙或厚度差異較大的零件容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

(2)塑料周轉(zhuǎn)箱設(shè)計(jì)太薄或太中空。